Détection intelligente de l'usure des outils grâce à l'IA
Le défi
Dans de nombreuses entreprises d’usinage, l’usure des outils est encore gérée selon des intervalles fixes ou l’expérience de l’opérateur. Cela conduit souvent à un remplacement prématuré (entraînant une augmentation des coûts) ou tardif (provoquant des défauts, des rebuts ou des dommages à la machine). Des solutions commerciales existent, mais elles sont souvent coûteuses, complexes ou liées à des systèmes spécifiques. Les PME ont besoin d’une solution simple et abordable pour surveiller l’état des outils et optimiser leurs décisions de remplacement.
Ce que fait ce démonstrateur
Ce démonstrateur utilise un système de vision pour surveiller l’état des outils de coupe. Une caméra capture des images du tranchant de l’outil et analyse les profils d’usure en temps réel.
Le système fournit des informations sur l’état actuel de l’outil, notamment son niveau d’usure et sa durée de vie restante estimée. Les données sont traitées et visualisées sur un tableau de bord intuitif, permettant aux opérateurs d’évaluer rapidement l’état de l’outil.
Conçue pour être non intrusive et facile à intégrer, la solution ne nécessite que des modifications minimales sur les machines existantes. Elle se connecte également à une plateforme numérique pour le stockage, la surveillance et l’analyse des données.
Ce que vous gagnez
- Réduction des coûts d’outillage grâce à la prévention des remplacements prématurés
- Amélioration de la qualité des produits et réduction des rebuts
- Meilleure planification des changements d’outils (prédictive plutôt que réactive)
- Fiabilité accrue des processus
- Analyse des performances des outils à partir des données
À qui cela s’adresse
Ce démonstrateur convient aux PME d’usinage utilisant des machines CNC, où l’usure des outils a un impact direct sur la qualité et les coûts. Il est particulièrement utile aux entreprises travaillant sur des pièces de grande valeur, des tolérances serrées ou des cycles d’usinage longs.
Il est idéal pour les entreprises souhaitant mettre en œuvre des concepts de maintenance prédictive sans investir dans des systèmes complexes ou coûteux.
Coût estimé de la mise en œuvre
Budget total estimé: 5 000 € à 6 000 € pour une configuration de base
Programme pilote
À quoi ressemble un prototype pour ce démonstrateur?
Un système de caméras est installé pour capturer des images des outils sélectionnés pendant ou entre les opérations d’usinage. Ce système analyse l’usure au fil du temps et fournit des informations sur l’état des outils et le moment opportun pour leur remplacement. L’expert en la matière valide les améliorations apportées à l’utilisation des outils, à la qualité et à la stabilité du processus.
Services fournis pendant le pilote:
- Installation et configuration du système de vision
- Mise en place du flux de travail d’acquisition et d’analyse d’images
- Session de formation pour les opérateurs
- Configuration et interprétation du tableau de bord
- Suivi et soutien pendant la phase pilote
- Rapport final contenant des analyses et des recommandations
Ce que vous devez avoir / fournir:
- Machine CNC avec zone d’outillage accessible
- Visibilité de base pour l’installation de la caméra
- Conditions d’éclairage stables (ou dispositif d’éclairage)
- Connexion réseau (facultative pour le transfert de données)
- Personne à contacter pour la coordination